Jakie warunki powinny spełniać materiały anod protektorowych?

1. Stopień polaryzacji anody powinien być mały, a potencjał i prąd wyjściowy powinny być stabilne; w ten sposób potencjał anody protektorowej podczas pracy nie przesuwa się zbytnio w kierunku dodatnim (w wyniku polaryzacji anody).
2. Surowce anody protektorowej są obfite, łatwe w produkcji i przetwarzaniu oraz niedrogie.
3. Anoda protektorowa jest równomiernie aktywowana i rozpuszczana podczas pracy, a na powierzchni nie osadzają się nierozpuszczalne produkty korozji, dzięki czemu anoda może pracować stabilnie przez długi czas.
4. Anoda protektorowa ma wystarczająco ujemny, stabilny potencjał. Oznacza to, że powinna istnieć wystarczająco duża różnica potencjałów w obwodzie otwartym między nim a chronionym metalem, aby uniknąć reakcji wydzielania się wodoru w obszarze katody; (spowoduje to oddzielenie się powłoki od rurociągu, czyli złuszczenie katody, co nie tylko spowoduje nieskuteczność warstwy antykorozyjnej, ale także pochłonie dużo energii elektrycznej i spowoduje kruchość wodorową materiału metalowego).
5. Pojemność materiału anody powinna być duża (decyduje to o długiej żywotności anody i ekonomicznym efekcie ochronnym).
6. Produkty korozji powstające podczas pracy anody protektorowej powinny być nietoksyczne i nieszkodliwe, nie zanieczyszczać środowiska i nie stwarzać ryzyka zanieczyszczenia społeczeństwa.
7. Szybkość samokorozji (ilość samorozpuszczenia) anody protektorowej podczas pracy powinna być niewielka, a wydajność prądowa powinna być wysoka.