Wytrzymałe anody bransoletowe do ochrony katodowej rurociągów podmorskich

 

Wytrzymałe anody galwaniczne z bransoletą, zaprojektowane do ochrony katodowej podmorskich rurociągów podmorskich, pionów i konstrukcji morskich. Zaprojektowane do bezpośredniego mocowania wokół powlekanych rur stalowych, te półkoliste połówki anod zapewniają niezawodną protektorową kontrolę korozji w zanurzonym środowisku solnym. Wyprodukowano wewnętrznie pod ścisłą kontrolą składu stopu, aby ograniczyć miejscowe wżery i wydłużyć żywotność zasobów podmorskich.

 

 
 
Kluczowe funkcje

Geometria podwójnej połowy

Precyzyjnie odlewane półkoliste osłony z dopasowanymi kieszeniami na śruby do bezpiecznego mocowania wokół izolowanych lub powlekanych ciągów rurowych.

Ciągła ścieżka elektryczna

Zintegrowane stalowe wkładki rdzeniowe przyspawane lub mechanicznie połączone ze wspornikami montażowymi, zapewniają ciągłość elektryczną o niskiej rezystancji z rurą nośną.

Wysoki prąd wyjściowy

Opracowany w celu utrzymania stabilnych potencjałów obwodu otwartego i zamkniętego podczas długoterminowego wdrażania podmorskiego.

Chemia zgodna z DNV

Stopy stopu są dokładnie analizowane za pomocą spektrometru z bezpośrednim odczytem przed odlewaniem w celu wyeliminowania zanieczyszczeń metalami ciężkimi.

 

Weld-On Bracelet Anode

 

Dane techniczne

Zgodność ze standardami:DNV-RP-B401, ISO 15589-2, ASTM B418 / ASTM B843.


Środowisko operacyjne:Morze podmorskie, woda słonawa i zakopane błoto morskie.


Życie projektowe:10 do 30 lat (w zależności od masy, bieżących obliczeń zapotrzebowania i współczynnika zniszczenia powłoki).


Tolerancja:Tolerancja wymiarowa odlewu w granicach ±2 mm; kontrolowana różnica masy w zakresie ±3%.

 

 

Materiały i dostępne opcje

Stop cynku (ASTM B418 typ II / US MIL-A-18001K):Zalecane dla temperatur wody morskiej poniżej 50 stopni (122 stopni F); wysoka odporność na samokorozję w błocie.


Stop aluminium, indu, kadmu / cynku (Al-Zn-In):Standard for high-temperature offshore applications up to 80°C (176°F). High electrochemical efficiency (>2500 Ah/kg).


Stop magnezu:Stosowane do zastosowań w wodzie słodkiej o wysokiej rezystancji lub do krótkotrwałego tymczasowego rozmieszczenia podmorskiego.


Wkładki rdzeniowe:Stal konstrukcyjna ocynkowana ogniowo lub odpowiednia stal do rurociągów.


Przekładki izolacyjne:Możliwość wyłożenia wykładziną z neoprenu lub poliuretanu, aby zapobiec uszkodzeniu powłok antykorozyjnych rurociągów (FBE / 3LPE).

Offshore Pipeline Bracelet Anode

 

Aplikacje
 

Podmorskie rurociągi przesyłowe ropy naftowej i gazu oraz rurociągi przesyłowe.

Podpory i szpule łączące rurociągów podmorskich.

Kable eksportowe morskich farm wiatrowych i strefy przejściowe dla monopali.

Głębokowodne piony morskie i rurociągi wylotowe.

 

Opcje dostosowywania
 
Half-Shell Aluminum Bracelet Anode
 

Krawiectwo wymiarowe

Niestandardowe średnice wewnętrzne (ID) zaprojektowane tak, aby odpowiadały dokładnym średnicom zewnętrznym rur (OD) w połączeniu z określonymi złączami polowymi lub grubościami powłok antykorozyjnych.

 

Optymalizacja wagi

Dostosowana masa netto anody i geometria obliczona na podstawie projektów zapotrzebowania na prąd dla konkretnego projektu.

Bolted Bracelet Anode
Weld-On Bracelet Anode
 

Konfiguracja łącznika

Grube śruby sześciokątne, nakrętki i mechanizmy blokujące klasy B7 / L7 dostarczane z powłokami fluoropolimerowymi zapewniającymi odporność na korozję podwodną.

 

Stemplowanie i identyfikacja

Odlane lub wytłoczone numery wytopu, oznaczenia stopów i oznakowanie klienta w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.

Offshore Pipeline Bracelet Anode

 

Zinc Bracelet Anode For Pipelines

 

Kontrola jakości i możliwości produkcyjne

Topienie i odlewanie:Topienie w piecu indukcyjnym z ciągłą rejestracją temperatury i protokołami szumowania żużla.


Analiza spektrochemiczna:Testowanie OES (optyczny spektrometr emisyjny) na partię cieplną w celu sprawdzenia limitów pierwiastków śladowych (np. progów żelaza, miedzi i krzemu w stopach cynku/aluminium).


Testy elektrochemiczne:Okresowe badania próbek zgodnie z załącznikami dotyczącymi badań DNV w celu pomiaru rzeczywistej wydajności prądowej i potencjału obwodu zamkniętego.


Kontrola wymiarowa:100% weryfikacja średnicy wewnętrznej, rozstawu otworów na śruby i luzu szczeliny przy użyciu skalibrowanych mierników promienia i sprzętu CMM.


Dokumentacja:Dostarczono pełne EN 10204 3.1 raporty z testów materiałów (MTR); Kontrola strony trzeciej (TPI) przeprowadzana przez DNV, BV lub SGS dostępna na żądanie.

 

 
Pakowanie i wysyłka
 
01/

Bezpiecznie ułożone na wytrzymałych, poddanych fumigacji drewnianych paletach lub stalowych płozach.

02/

Oddzielone wyściółką ochronną, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki na wyłożonych powierzchniach wewnętrznych.

03/

Zabezpieczony grubymi stalowymi taśmami i odporną na warunki atmosferyczne owijką do kontenerów na otwartym pokładzie lub drobnicowych ładunków oceanicznych.

04/

Oznaczone uchwyty do podnoszenia i punkty rozkładu ciężaru umożliwiające bezpieczną obsługę dźwigu w porcie lub na pokładach statków.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie odstępy są wymagane pomiędzy wewnętrzną powierzchnią anody bransoletowej a powłoką rurociągu?

Odp.: Konstrukcje standardowe zawierają szczelinę o szerokości od 10 mm do 25 mm lub są wyłożone neoprenowymi przekładkami, aby zapobiec bezpośredniemu mechanicznemu zmiażdżeniu powłok rurociągów FBE lub 3LPE podczas dokręcania śrub.

P: W jaki sposób zapewnia się ciągłość elektryczną pomiędzy anodą a gołą rurą stalową?

Odp.: Ciągłość osiąga się poprzez kontakt metal-metal wkładek z rdzeniem stalowym przykręconych bezpośrednio do rury lub poprzez dedykowane połączenia kabli miedzianych lutowanych cadweld/pin, jeśli określono konstrukcje dystansowe.

P: Czy możecie wyprodukować anody bransoletowe pasujące do niestandardowych średnic rur?

O: Tak. Wszystkie formy są konfigurowane na miejscu w oparciu o dokładną średnicę zewnętrzną rury, grubość izolacji i obliczenia projektowe.

P: Z jakimi zewnętrznymi agencjami kontrolnymi rutynowo współpracujecie?

Odp.: Przed wysyłką regularnie przeprowadzamy inspekcje w naszym zakładzie produkcyjnym przez DNV, Bureau Veritas (BV), SGS i Lloyd's Register.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień na anody bransoletowe wykonane na zamówienie?

Odp.: Standardowe serie produkcyjne trwają od 3 do 5 tygodni, w zależności od wymagań dotyczących wytwarzania wzoru, całkowitego tonażu i harmonogramów testów stron trzecich.

P: Czy dostarczacie elementy mocujące z anodami?

O: Tak. Każdy zestaw anod jest dostarczany w komplecie ze śrubami konstrukcyjnymi, nakrętkami i podkładkami pokrytymi inhibitorami korozji zapobiegającymi zatarciu i klasy morskiej.

 

modular-1
Poproś o wycenę (RFQ)

Aby otrzymać szybką ofertę techniczną i handlową prosimy o podanie następujących parametrów projektu:
1. Średnica zewnętrzna rurociągu (OD) i grubość powłoki.
2. Typ stopu anodowego (cynk / aluminium-ind / magnez).
3.Wymagana masa netto na anodę lub projektowany okres użytkowania.
4. Całkowita ilość i wymagany harmonogram dostaw.
5.Wymogi dotyczące inspekcji (wymagania EN 10204 3.1 MTR, TPI).

Jako jedno z najbardziej profesjonalnych przedsiębiorstw zajmujących się anodami bransoletkowymi w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra cena. Możesz mieć pewność, że kupisz wysokiej jakości anody bransoletkowe w magazynie tutaj z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną usługę.